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產(chǎn)品應(yīng)用
●汽輪機(jī)油及變壓器油的凈化
●液壓潤滑系統(tǒng)油的除水及除雜質(zhì)過濾
●接入液壓潤滑系統(tǒng)全面提高系統(tǒng)的清潔度
●各類油品的再生凈化
工作原理
不同的液態(tài)有著不同的飽和蒸汽壓。在70℃的溫度下，水大約3*103Pa壓力下開始沸騰，而油則在5Pa的低壓下才能沸騰。在相同的溫度下，有的飽和蒸汽壓比水低的多。因此，通過抽真空將油液液面的壓力降低到水的飽和蒸汽壓以下時(shí)，則油液中的水將發(fā)生劇烈的氣化，并以蒸汽的形式從油中溢出。通過真空的吸力，油液從頂部進(jìn)入真空罐內(nèi)并通過噴嘴噴淋而下，油液中的水分在真空室內(nèi)氣化并被真空泵抽出，除水后的油液從底部排出。在真空室的中部填有親油材料，使噴淋下來的油液分散在填充材料表面而形成很薄的油膜，以增大氣液兩相界面面積，并延長油液在氣相空間中停留的時(shí)間。真空除水的效果主要與工作真空度與油液溫度有關(guān)。真空度越低，溫度越高，除水效果越好。油溫一般為60℃左右，溫度過高將加速油液的氧化。對于液壓油，真空度一般在600-700Pa，可使油中的含水量降至真100ppm以下，對于變壓器絕緣油，可采用更高的真空度，含水量可降至10ppm。真空脫水能夠有效去除油液中各種狀態(tài)的水，并能除去油液中的空氣和各種揮發(fā)性物質(zhì)。
性能特點(diǎn)
真空系統(tǒng)：
由真空罐、真空泵、冷凝罐、積液罐、補(bǔ)氣系統(tǒng)組成。采用優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，極大地增加了油液在真空系統(tǒng)中的表面積，并最大限度地延長了油液在真空系統(tǒng)中的行程。使油中的水分和氣體得到充分溢出。 本機(jī)采用先進(jìn)的消沫系統(tǒng)，使濾油機(jī)在工作時(shí)絕不會出現(xiàn)同類產(chǎn)品普遍出現(xiàn)的噴油現(xiàn)象。
過濾系統(tǒng)：
采用三級過濾，吸油口粗過濾器保護(hù)油泵，并延長主過濾器的使用壽命。泵后設(shè)有兩級精過濾器，使油液快速達(dá)到很高的清潔度。濾材采用特種漸變孔徑玻璃纖維材料，可分層過濾不同粒徑的顆粒，極大地提高了濾芯的使用壽命。具有完善的濾芯結(jié)構(gòu)，可有效降低濾材的表面流速，獲得穩(wěn)定的過濾精度。
加熱系統(tǒng)：
采用分段逐級加熱，表面熱負(fù)荷小于1.0W/cm2，不會過熱引起油液變質(zhì)。油溫可在0～100℃任意調(diào)節(jié)，自動(dòng)控制，并設(shè)有保護(hù)裝置，當(dāng)進(jìn)油量過少時(shí)自動(dòng)停止工作，避免干燒引起加熱器的損壞。
自動(dòng)控制系統(tǒng)：
本機(jī)采用變頻器、液位變送器、溫度傳感儀、真空度傳感儀等一系列自動(dòng)控制儀表采集設(shè)備運(yùn)行的各種信息，交由中心處理器進(jìn)行處理，自動(dòng)控制整臺設(shè)備的運(yùn)行并監(jiān)視設(shè)備的運(yùn)行狀況。本機(jī)帶有各種保護(hù)裝置（過載保護(hù)、過壓保護(hù)、相序保護(hù)、異常運(yùn)行停機(jī)保護(hù)），可確保設(shè)備安全運(yùn)行。
整機(jī)結(jié)構(gòu)：
整機(jī)一體化橋架結(jié)構(gòu)，減小了體積。采用整體可拆卸油槽，保證地面無油作業(yè)，減少環(huán)境污染。
有移動(dòng)式、固定式、全封閉式、車載式等多種型號可供選擇。
備 注
采用PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)，三級過濾，一級真空脫水
原理圖
技術(shù)參數(shù)
型號 ZLYC-25-*/** ZLYC-50-*/** ZLYC-100-*/** ZLYC-150-*/** ZLYC-200-*/**
額定流量 0.6L/min
額定壓力 ≤0.6Mpa
額定真空度 -0.080～-0.095Mpa
濾后含水量 ≤0.2%
粗濾精度 100μm
1級精濾精度 10、20μm
2級精濾精度 3、5μm
濾芯壓差更換 0.2Mpa
電壓 AC380V、50HZ
總功率 18 36 65 65 135
重量 360 680 840 960 1500
外形尺寸 12500*920*1600 1500*1060*1800 1600*1080*2100 1800*1200*2200 2000*1200*2200
信息來源：
www.perugia.cn
聯(lián)系人：張女士 13462390461
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